Normas de seguridad en el taller mecánico: ¿qué son?

Uno de los objetivos más difíciles para quienes se ocupan de la seguridad en el lugar de trabajo es difundir una verdadera cultura compartida sobre el tema, que pueda implicar a empresarios, directivos y trabajadores en todos los ámbitos. Con demasiada frecuencia, sin embargo, la disciplina a este respecto se considera un cumplimiento superfluo, e incluso las normas de seguridad en los talleres mecánicos, que son sumamente importantes para la salud y la seguridad de los trabajadores, corren el riesgo de abordarse como un coste opcional de escaso valor.

De hecho, las lesiones y enfermedades profesionales están siempre a la orden del día, ya que representan una verdadera carga para las empresas y sus empleados, tanto en términos económicos como de productividad. En particular, las patologías dermatológicas se encuentran entre las más extendidas, especialmente para aquellos profesionales que utilizan las manos como una de sus principales herramientas de trabajo, exponiéndolas diariamente a riesgos químicos, mecánicos, físicos y biológicos.

¿Cuáles son las principales normas de seguridad y cuáles son las reglas para quienes se enfrentan a riesgos en un taller mecánico?

 

Las principales normas de seguridad en un taller mecánico

Con el fin de unificar la legislación existente en materia de seguridad en el lugar de trabajo y dotar a los responsables de una legislación completa y de fácil aplicación, se formuló el Decreto Legislativo nº 81 de 9 de abril de 2008, también conocido como Texto Refundido de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

El documento tiene por objeto exponer los procedimientos, intervenciones y medidas preventivas que todo empresario está obligado a aplicar para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores durante el desempeño de sus actividades. El objetivo es minimizar los riesgos en el lugar de trabajo, evitando accidentes, lesiones y enfermedades profesionales de todo tipo y entidad.

Además de enumerar minuciosamente las medidas generales de protección, el Decreto Legislativo 81/08 también indica las medidas más específicas previstas para sectores de actividad concretos. En particular, se imponen obligaciones específicas a los propietarios de un taller mecánico, que salvaguardan la seguridad y la salud de los trabajadores en un sector especialmente sensible de la industria.

Entre las obligaciones que estos empresarios están llamados a cumplir figuran una evaluación precisa de los riesgos para los trabajadores, así como una formación adecuada de éstos en el uso de las herramientas y maquinaria específicas de su puesto de trabajo. También es esencial compartir información con los empleados sobre los peligros a los que están expuestos, a fin de generar una concienciación plena y un compromiso coral para minimizar los riesgos laborales.

Por último, el empresario responsable de las normas de seguridad del taller mecánico también debe presentar documentación que pruebe la seguridad efectiva del lugar de trabajo y demuestre la aplicación de las medidas de prevención y protección más adecuadas para sus empleados.

 

Evaluación de riesgos para la seguridad del taller

A la hora de analizar y elaborar los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores, el propietario de un taller mecánico también puede recurrir a la ayuda de personalidades cualificadas, como el Jefe del Servicio de Prevención y Protección (RSPP), el Delegado de Seguridad de los Trabajadores (RLS) o un médico competente, también denominado Vigilante de la Salud.

Una evaluación exhaustiva de los riesgos laborales en los talleres mecánicos incluye la valoración del peligro derivado de la manipulación de cargas, los riesgos microclimáticos, los riesgos de incendio por la presencia de sustancias inflamables, el análisis del ruido y del riesgo radiactivo, así como la consideración de los riesgos derivados del uso de maquinaria, herramientas, equipos y útiles de trabajo específicos en el lugar de trabajo.

Todos los detalles identificados durante la evaluación deben incluirse en un documento esencial, el Documento de Evaluación de Riesgos (DVR), que debe conservarse y ponerse a disposición de las autoridades competentes cuando éstas lo soliciten.

La educación, información y formación de los empleados sigue siendo un punto esencial, no sólo para la legislación, sino también para el sentido común. De hecho, la implicación activa de los trabajadores no sólo es una estrategia eficaz para reducir espontáneamente los riesgos, sino que forma parte de las obligaciones legales del propietario de todo taller mecánico. Uno de los aspectos en los que debe insistir la formación es, entre otros, el uso correcto de los Equipos de Protección Individual más adecuados.

¿Qué EPI son obligatorios en los talleres mecánicos?

Los procedimientos de seguridad en los talleres mecánicos prevén el uso adecuado de EPI que puedan contribuir a la finalidad del Decreto Legislativo 81/08, es decir, la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores. Estos dispositivos, enumerados en el DVR, pueden ser recomendados u obligatorios, en función del grado de riesgo de la tarea específica: en este caso, deben utilizarse en todos los casos en que los factores de riesgo no puedan reducirse o evitarse mediante otras medidas de prevención o herramientas de protección colectiva ofrecidas a los trabajadores. Además de estar debidamente certificados, deben ser funcionales para las tareas del trabajador, ergonómicos y homologados para garantizar un nivel de protección siempre suficiente para el grado de peligro.

¿Cuáles son los principales EPI exigidos por la normativa de seguridad en un taller mecánico? En general, incluyen la ropa, es decir, monos (que suelen ser ignífugos, antiestáticos y resistentes a los cortes), calzado de seguridad con puntera metálica y guantes, ya que las manos son la parte de mayor riesgo para los mecánicos. De hecho, su piel está expuesta al riesgo de contacto con productos químicos, aplastamiento, abrasiones cortantes, pinchazos, fricción y otros muchos riesgos de alto nivel.

Los EPI en los talleres mecánicos también incluyen orejeras o tapones para los oídos para protegerse del riesgo de ruido, gafas (o viseras) para proteger los ojos, cascos si la cabeza está expuesta al riesgo de caída de objetos, y máscaras adecuadas para proteger el sistema respiratorio de impurezas, agentes químicos, vapores o humos.

 

La enfermedad profesional del mecánico

La normativa de seguridad laboral trata de reducir el peligro de lesiones y enfermedades profesionales. Pero, ¿qué es una enfermedad profesional? Básicamente, una patología que afecta a la capacidad laboral de una persona y que deriva precisamente del desempeño de su actividad laboral. Existen cuadros específicos de enfermedades profesionales, aprobados por decretos ministeriales, pero la jurisprudencia ampara un abanico más amplio de patologías con un origen laboral probado.

Los trastornos cutáneos representan una casuística concreta y frecuente y, sólo en Europa, suponen entre el 10% y el 40% de las enfermedades profesionales reconocidas. Especialmente frecuentes en el sector de la mecánica y la ingeniería, generan con frecuencia incapacidades temporales o permanentes y constituyen un elevado coste para las empresas del sector.

 

Enfermedades profesionales: dermatitis de contacto y otras enfermedades

Según el sistema de vigilancia INAIL, alrededor del 80% de las enfermedades cutáneas diagnosticadas se engloban en la dermatitis de contacto o son eczemas similares de otra etiología. Una gran proporción de ellas son dermatitis irritativas de contacto (DIC), resultantes de factores químicos, físicos o biológicos que generan importantes fenómenos irritativos e inflamatorios en el lugar de contacto (también es posible la fotodermatitis de contacto).

También es frecuente la dermatitis alérgica de contacto (DAC), expresión de mecanismos inmunoalergológicos desencadenados por la sensibilización a sustancias específicas. Las enfermedades profesionales de los mecánicos también incluyen la urticaria de contacto y la dermatitis aerotransportada, es decir, reacciones inducidas por irritantes presentes en el lugar de trabajo y transportados por el aire. Tampoco falta la exposición a riesgos particulares en los talleres (como la radiación ultravioleta) que debilitan las defensas de la piel hasta el punto de favorecer la aparición de tumores y daños en el ADN celular.

 

Evite los riesgos para las manos con la crema Nettuno para los mecánicos

Las normas de seguridad en un taller mecánico pretenden precisamente evitar estos problemas, minimizar los riesgos y proporcionar a los empleados las herramientas adecuadas para protegerse, pero también una cultura sanitaria que les permita prevenir la aparición de enfermedades profesionales y/o evitar sus complicaciones.

Empresas líderes en protección de la piel como Nettuno proporcionan a los talleres mecánicos un valioso socio en el desarrollo de las estrategias de seguridad y protección de los trabajadores más eficaces. Además del uso de EPI en aquellos contextos en los que es obligatorio, uno de los primeros pasos para reducir la incidencia de las enfermedades profesionales de la piel es, sin duda, el cuidado de las manos y su piel.

De hecho, cuando la piel de las manos está intacta y protegida mediante prácticas adecuadas y productos profesionales específicos, es extremadamente más resistente a todo tipo de enfermedades cutáneas.

 

Ventajas para empresarios y responsables de seguridad

Hoy en día, los empresarios y los RSPP tienen a su disposición las soluciones Nettuno de mayor rendimiento para la protección, limpieza y nutrición de la piel, y ponerlas a disposición de los empleados es una táctica indispensable por dos razones:

• permitir el cumplimiento de las obligaciones legales en materia de seguridad del taller y la implicación de los trabajadores en la minimización de riesgos;
• reducir drásticamente la incidencia de las enfermedades profesionales y los costes asociados, en términos de desembolso financiero y de disminución de la productividad de los equipos.

 

Ventajas para los profesionales

Los trabajadores que deseen desempeñar un papel activo en la reducción de riesgos y la protección de su salud encontrarán en el catálogo de Nettuno un amplio abanico de propuestas, tales como

• cremas para las manos de los mecánicos que se utilizan antes del turno de trabajo, como Protexsol Professional, que es activa contra las sustancias aceitosas y grasas;
• lavamanos profesionales, como Rossa in Crema, pasta lavamanos Linea Blanca, jabón líquido Sammy 20/S o Manipulite Cremagel;
• lociones hidratantes para el cuidado de la piel, como Protexem Rinnova, para aplicar al final de la jornada laboral.

Los expertos de Nettuno pueden ofrecer asesoramiento especializado a todos los empresarios, RSPP, RSV, profesionales y médicos de empresa que se preocupan por el bienestar de los empleados y desean encontrar las tácticas de prevención de riesgos más eficaces para ellos.

 

Póngase en contacto con nosotros